一、結構與特點(diǎn)

轉鼓式碎漿機主要有：碎漿段、篩選段、粗漿段、落料斗排渣口傳動(dòng)和潤滑組成。它的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、優(yōu)秀的成漿質(zhì)量：可去除紙漿中的塑料、箔片及熱熔膠，可使雜質(zhì)在不被破壞的前提下成大塊狀被去除。限度地保持纖維的物理性能。

2、節能效果明顯：轉鼓式碎漿機每噸漿僅消耗動(dòng)力15-20KW，無(wú)需耗能于不必要的攪拌和切斷纖維和雜質(zhì)。能量?jì)H消耗在轉鼓的旋轉上。

3、適應性廣泛：可在高濃度條件下處理低級廢紙，沒(méi)有得率損失，同時(shí)還可以處理未經(jīng)挑選的廢紙，可節省一道廢紙挑選工序。

4、脫墨效率高：有效的藥液混合，及高濃條件下纖維間的摩擦作用，使油墨顆粒充分地從纖維表面分離，從而達到較高的脫墨效果。

5、可靠的連續排渣：雜質(zhì)破碎率低排渣效率高，可減輕后面凈化工序的負擔。

二、工作原理

廢紙由變速的傳動(dòng)帶均勻的送到進(jìn)料斗，以保證轉鼓內的原料能夠連續均勻的進(jìn)料，進(jìn)到筒內的廢紙與連續加入碎漿段稀釋水和化學(xué)藥品一并，進(jìn)入轉鼓的一部分為高濃纖維疏解區，在這里廢紙被水和化工藥品浸濕至14%-18%的濃度，并被旋轉的轉鼓連續不斷地帶起和摔落，其剪切力將廢紙纖維疏解而不把雜物破碎。由于轉鼓安裝時(shí)有一定的傾斜度，廢紙在碎漿區經(jīng)疏解后借助重力作用緩慢向前移動(dòng)，第二部分為篩選段附帶一到兩根稀釋水管，漿料被稀釋至3%-5%的濃度，稀釋水管的噴淋作用，同時(shí)可以起沖洗篩孔作用。紙漿從篩選區的篩孔注入貯漿池，粗大雜質(zhì)被移動(dòng)到轉鼓的另一端排出。

三、技術(shù)參數

 四、操作

6.1檢查

設備養生期滿(mǎn)后，緊固各個(gè)螺栓，清掃設備內外衛生，給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，檢查設備及其轉動(dòng)部位有無(wú)干涉現象，各管道接頭有無(wú)滲漏現象，閥門(mén)是否靈活可靠，檢查轉鼓轉向是否正確。加入適量的水啟動(dòng)轉鼓電機運轉2-3小時(shí)，觀(guān)察有無(wú)其他異常雜音、電流是否正常，檢查攪拌器運轉是否正確。

6.2操作

對設備全部檢查完畢正常后，啟動(dòng)轉鼓電機和輸送帶電機進(jìn)行投料，并根據工藝要求加入適量的水和化學(xué)藥品，當漿料進(jìn)入篩選區時(shí)打開(kāi)稀釋水閥門(mén)，根據篩選后的漿料和排渣情況以及工藝要求適當調整輸送帶的送料速度和加水量的大小。

6.3停機

停機時(shí)應首先停止輸送帶電機，然后關(guān)閉水閥門(mén)，讓轉鼓運轉約20-40分鐘待轉鼓內漿料全部篩選干凈后，查看無(wú)存漿料后停止稀釋水和轉鼓電機，關(guān)閉電源。注意：停機必須按此程序操作，否則會(huì )造成減速機等機電件的損壞。

6.4機內清理

當需要進(jìn)行機內清理時(shí)，應首先切斷轉鼓控制柜主電源，掛“有人操作，請勿合閘”字樣的牌以示警告，并保證有人看管轉鼓碎漿機的控制柜，以免有人誤操作發(fā)生事故。確定轉鼓內環(huán)境的確適應工人操作，然后在有人監視的情況下，進(jìn)入轉鼓內進(jìn)行清理和檢查。