從污染源排出的污(廢)水,因所含污染物總量或濃度較高,達不到Guo家排放標準要求或不適應環(huán)境容量要求,從而降低水環(huán)境質(zhì)量和功能目標時(shí),必需經(jīng)過(guò)人工強化處理的場(chǎng)所,這個(gè)場(chǎng)所就是污水處理廠(chǎng),又稱(chēng)污水處理站。污水處理廠(chǎng)在運行過(guò)程中會(huì )有一些異常事故發(fā)生,Jin天我們就來(lái)盤(pán)點(diǎn)一下這些異常事故,并對其應急處理方法進(jìn)行探討。
一、水量不足
當水量不足時(shí),工藝控制如下:
1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進(jìn)水,但需避免水泵低液位運行。
2. 水量在設計水量的百分之五十以下,污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統),注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等),及時(shí)調整工藝。
3. 回流比控制在百分之五十以上。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超過(guò)設計負荷
當水量超過(guò)設計負荷時(shí),工藝控制如下:
1. 提升泵房滿(mǎn)負荷生產(chǎn),但不超過(guò)設計負荷的變化系數。
2. 粗、細格柵現場(chǎng)連續開(kāi)啟,并及時(shí)清除柵渣。
3. 水量突增初期,污水處理系統曝氣設備全開(kāi),注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等),及時(shí)調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著(zhù)生化系統逐漸穩定,DO上升,系統氨氮較低,可考慮減少曝氣設備的開(kāi)啟臺數及開(kāi)啟頻率。
三、污泥膨脹
當出現污泥膨脹時(shí),值班人員應馬上向生產(chǎn)主管匯報,通知化驗室立刻采集水樣,對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢,再根據現場(chǎng)情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹Zui突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大于1百分之五十。污水中如碳水化合物較多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等養料,水溫高或pH值較低情況下,均易引起污泥膨脹。此外,超負荷、污泥齡過(guò)長(cháng)或有機物濃度梯度小等,也會(huì )引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下:
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量,或降低水溫,減輕負荷,或適當降低MLSS值,使需氧量減少等;
2. 污泥負荷率過(guò)高,可適當提高M(jìn)LSS值,以調整負荷,必要時(shí)還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時(shí)間;
3. 缺氮、磷等養料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分;
4. pH值過(guò)低,可投加石灰等調節pH(6-8);
5. 污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化鐵,促進(jìn)凝聚,刺激菌膠團生長(cháng),也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加),抑制絲狀繁殖,特別能控制結合水污泥膨脹。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。
四、污泥解體
當出現污泥解體現象時(shí),表現現象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化,處理效果變壞等。
工藝應如下調整:
1. 對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí),應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果,應減少進(jìn)水水量加大曝氣量,盡快使生化系統恢復活性。
2. 調整進(jìn)水量。
3. 調整回流污泥量控制MLSS。
4. 調整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象,并不是由于腐敗所造成的,而是由于在曝氣池內污泥齡過(guò)長(cháng),硝化過(guò)程進(jìn)行充分,在沉淀池內產(chǎn)生反硝化,硝酸鹽的氧被利用,氮即呈氣體脫出附于污泥上,從而比重降低,整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時(shí)發(fā)生。
試驗表明,如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀,在開(kāi)始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣,在泥中形成小氣泡,使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗,只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此,往往會(huì )忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象,為防止這一異?,F象的發(fā)生,應采取增加污泥回流量或及時(shí)排除剩余污泥,或降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施,使之不進(jìn)行到硝化階段。
六、沉淀池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長(cháng)期超負荷,因短流而減少了停留時(shí)間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷;調整進(jìn)水、出水設施不均勻,減輕沖擊負荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類(lèi)長(cháng)在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2. 解決辦法
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(cháng)積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時(shí)間過(guò)長(cháng),有機質(zhì)腐敗。
2. 解決辦法
一是保持及時(shí)排泥,不使污泥在二沉池內停留時(shí)間太長(cháng);檢查排泥設備故障;清除沉淀池內壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進(jìn)入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過(guò)低,浮渣停留時(shí)間長(cháng)。
2. 解決辦法
維修浮渣刮除裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或設備口徑太小,又不經(jīng)常工作造成的。
2. 解決辦法
設置清通措施;增加污泥設備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設備。
6.6 刮泥機故障
1. 原因
刮泥機因承受過(guò)高負荷等原因停止運行。
2. 解決辦法
縮短貯泥時(shí)間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住;及時(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調慢刮泥機的轉速。
七、生化池泡沫問(wèn)題
在污水處理廠(chǎng)的運行管理中,當發(fā)現生化池中產(chǎn)生大量泡沫時(shí)。立刻向生產(chǎn)主管匯報,根據現場(chǎng)情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施:Di一,用自來(lái)水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二,投加消泡劑,如柴油,煤油。第三,加大回流污泥量,增加生化池中活性污泥的濃度。
八、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態(tài),即溶解氧低于0.2mg/L,此時(shí)聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放,以保證后續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷。因此,當出水出現總磷不達標時(shí)(>1 mg/L),則視具體情況可通過(guò)調整鼓風(fēng)機的充氧量和調節回流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低于0.2mg/L,好氧區控制在2 mg/L以上。