一、概 述
輻流式沉淀池雙周邊傳動(dòng)刮吸泥機，是活性污泥法處理污水工藝過(guò)程中沉淀池的理想配套設備，適用于一沉池或二沉池，主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。一般適用于大中型池徑沉淀池。雙周邊傳動(dòng)，傳動(dòng)力矩大，中 心支座與旋轉桁架以鉸接的形式連接，刮泥機產(chǎn)生的扭矩作用于中 心支座時(shí)即轉化為中 心旋轉軸承的圓周磨擦力，因而受力條件較好，中 心進(jìn)水，排泥，周邊出水，對水體的攪動(dòng)小，有利于污泥的去除。
二、工作原理與主要優(yōu)點(diǎn)
2.1工作原理
原水從池底經(jīng)中 心支墩上部流出，并經(jīng)穩流筒配水后，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著(zhù)輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底，工作橋以中 心支承為圓心，端部走輪在驅動(dòng)裝置的作用下沿池周回轉運行，并帶動(dòng)對數螺旋線(xiàn)運行軌跡的刮泥板緩慢轉動(dòng)，污泥刮集至沉淀池吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過(guò)虹吸管進(jìn)入中 心筒排泥管排出；浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自動(dòng)清刷裝置將堰板側面的污垢刷洗干凈。
2.2主要優(yōu)點(diǎn)
◎ 池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。
◎ 采用對數螺旋線(xiàn)刮泥，刮泥效果好。
◎ 采用新型鉸支結構，使刮泥機的承載能力強，減少運行功率，降低運行成本。
◎ 防腐性能強，使用壽命長(cháng)。
◎ 設置機械、電氣雙重過(guò)載保護，運行平穩、可靠。
◎ 傳動(dòng)裝置進(jìn)行優(yōu)化設計，效率高、外形更美觀(guān)。
◎ 設備操作維護簡(jiǎn)單，可實(shí)現遠程控制。
三、主要結構及特點(diǎn)
雙周式傳動(dòng)刮吸泥機主要有全橋式工作橋（包括走道、扶梯）、驅動(dòng)裝置、集泥槽、吸泥裝置、抽真空及虹吸破壞系統、旋轉固定機構、刮板組件、撇渣機構、排渣斗組合、出水堰清洗刷、控制柜及所有連接件緊固件、備品備件等組成。
3.1工作橋
A、工作橋采用鍍鋅鋼焊接制成桁架結構形式，工作橋上鋪設鋼制鍍鋅網(wǎng)格走道板，走道寬度1000mm，工作橋總寬度1200mm。
B、工作橋具有足夠的剛度和強度，可承受大的刮泥扭矩外，還能承受懸掛的全部設備重量及300kg/m2活動(dòng)荷載，工作橋的大撓度控制在池徑的1/180范圍內。
C、工作橋為全橋式，其長(cháng)度滿(mǎn)足Φ30m池內徑的要求，工作橋上設有欄桿和吊耳，工作橋兩端部設有上工作橋梯子。整個(gè)橋架的設計制造結實(shí)、輕巧、耐用、美觀(guān)。
D、在工作橋端部設緊急停車(chē)按鈕，以便觀(guān)測設備運行狀況及方便操作人員就近控制。
E、工作橋所有接頭、焊縫平整光滑、無(wú)毛刺，焊縫強度大于母材強度，整體外形美觀(guān)。
3.2驅動(dòng)裝置
該設備為單周邊驅動(dòng)，安裝于工作橋池邊端部，驅動(dòng)裝置主要包括端梁、驅動(dòng)減速機、電機、過(guò)扭矩限制裝置、清掃裝置、行走輪、傳動(dòng)軸、軸承座等部分，驅動(dòng)裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿(mǎn)足吸泥機的牽引力、驅動(dòng)裝置可以適應每天24小時(shí)連續工作,橋周邊線(xiàn)速度為2.5m/min。
端梁：端梁采用碳鋼（Q235 A）型鋼制成，保證足夠的剛度和強度承受設備運行時(shí)所受的力，結構簡(jiǎn)單易于走輪安裝、維修。
驅動(dòng)減速機、電機：驅動(dòng)減速機和電機均采用德國SEW產(chǎn)品，減速機為先進(jìn)的軸裝式與行走輪直接連接對中方便，同心度偏差極小且結構緊湊、傳遞效率高、噪音低，減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準，齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤滑，電機功率為0.75×2kw，防護等級IP55，絕緣等級F級，適合戶(hù)外型，電源380V、3相、50HZ。
行走輪：行走輪安裝在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘2.5米的速度運行。行走輪采用鐵芯MC尼龍走輪，外輪采用MC尼龍，強度高、耐磨性好，滿(mǎn)足長(cháng)壽命使用，一般在5年以上。經(jīng)國內外使用資料及用戶(hù)反映MC尼龍未發(fā)生與鐵芯脫落、開(kāi)裂及嚴重磨損現象。
MC尼龍輪的物理機械性能如下：
標號（廠(chǎng)家標號） A9
比重 1.14g/cm3
硬度（邵A） 90±5
抗拉強度 >75Mpa
扯斷強度 >450Mpa
撕裂強度 >25Mpa
磨耗量（cm3/1.61km） <0.05
耐磨性 比天然橡膠高16倍
耐溫度性 -40～1200c
3.3 過(guò)扭矩限位裝置
刮吸泥機設有可調的扭矩限位裝置，以防止超負荷情況下?lián)p壞設備，在電機超負荷時(shí)，可一個(gè)通過(guò)限位接近開(kāi)關(guān)立即停止電機工作，同時(shí)發(fā)出報警信號。
3.4清掃裝置
在端梁一端各設有固定清掃刮板和電動(dòng)清掃裝置，電動(dòng)清掃裝置為拆卸結構，清掃刷由戶(hù)外型減速電機驅動(dòng)，冬季安裝可清掃跑道上的積雪和結冰，夏季可清掃跑道上的垃圾和灰塵（夏季可拆卸停用），減少輪子的磨擦和磨損，延長(cháng)了走輪的使用壽命。
3.5中 心支座
中 心支座包括一個(gè)回轉支承、轉軸、集電環(huán)裝置。
中 心支座安裝于池中 心混凝土支墩上，工作橋與中 心支座間采用雙鉸支式聯(lián)接，結構合理，有效的減少了回轉支承的傾覆力矩和轉動(dòng)阻力，能夠承受工作橋及水下部件所加載荷且回轉3600轉動(dòng)靈活。
回轉支承具有大的傾覆力，安裝支座時(shí)底面水平，旋轉中 心與池體的中 心重合，經(jīng)多年的應用證明，其承受力、抗傾覆力以及使用壽命等性能優(yōu)越。
回轉支承采用油脂潤滑方式，注油口操作簡(jiǎn)單。
轉軸采用不銹鋼316制作。
3.6集電環(huán)裝置
集電環(huán)裝置安裝在中 心支座的中 心，將刮泥機的電源、控制信號進(jìn)行傳輸，該裝置主要有集電環(huán)、碳刷等，它由集電環(huán)（靜環(huán)）與碳刷（動(dòng)環(huán)）組成，以滿(mǎn)足刮吸泥機供電要求，材質(zhì)為黃銅，絕緣材質(zhì)酚醛層壓板，集電環(huán)裝置安裝時(shí)保證滑環(huán)在水平位置，且電刷寬度在滑環(huán)的寬度范圍內，兩組刷握對應安裝，刷握線(xiàn)沿走道中 心線(xiàn)布置。
集電環(huán)裝置轉動(dòng)時(shí)碳刷與集電環(huán)緊密接觸，其接觸面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過(guò)，其刷握間及集電環(huán)間的絕緣材料的抗漏電強度不低于GB1336-77中的VI級標準或等同標準，集電環(huán)裝置配防雨罩。
3.7刮吸泥裝置
刮吸泥裝置包括刮泥板、刮臂、刮臂支架、拉桿、橡膠刮板及泥坑小刮板、虹吸管、吸泥管等組成。刮泥裝置保證有足夠的強度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現象，整體刮泥板呈對數螺旋線(xiàn)形，可提高污泥收集能力，刮泥板布置保證刮泥均勻,不發(fā)生積泥，刮臂、刮臂支架及刮泥板采用鉸支聯(lián)接，根據控制系統指令刮泥機啟動(dòng)，刮臂會(huì )自動(dòng)向后抬起，刮板將逐層刮去沉積污泥刮除，避免設備損壞及池底污泥不堆積污泥現象。當沉積污泥過(guò)厚或刮泥板遇到較大阻力時(shí)，水下刮泥板通過(guò)鉸點(diǎn)自動(dòng)抬起，依靠刮臂重力逐層刮去沉積污泥，避免設備損壞及池底污泥不堆積污泥現象。
刮泥板采用不銹鋼304制作，證有足夠的強度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現象，刮泥板下緣設有橡膠刮板，用不銹鋼壓條及不銹鋼螺栓固定在刮泥板上，橡膠刮板與池底的保持一定的間隙。刮泥板下端設置多個(gè)實(shí)心橡膠走輪，刮泥部分的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩刮泥，比傳統結構刮泥效率大大提高。刮臂與刮泥板采用鉸支聯(lián)接，二刮臂之間采用不銹鋼拉桿聯(lián)接，使之平衡。刮泥板將污泥逐漸刮入吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過(guò)虹吸管進(jìn)入中 心筒排泥管排出。
3.8清洗刷裝置
周邊傳動(dòng)刮泥機設有自動(dòng)清洗刷裝置，其制作與出水渠斷面相匹配，安裝在工作橋下部，將出水槽壁、槽底的污垢及附著(zhù)物洗刷干凈，刮泥機工作時(shí)清洗裝置可自動(dòng)啟動(dòng)，運行時(shí)間由電控箱內設定，清洗裝置主要由尼龍刷、減速機、支架等組成，尼龍刷采用輕質(zhì)尼龍制成，固定在尼龍刷軸上洗刷效果好，尼龍刷由戶(hù)外電機直接驅動(dòng)旋轉。減速機、電機為國內知名品牌產(chǎn)品，結構緊湊、噪音低，電機功率為1.1kw，電機轉速為1400r/min，防護等級IP55，絕緣等級F級，適合戶(hù)外型，電源380V、3相、50HZ，可反轉。
清洗裝置的支架固定在出水堰上方的刮泥機工作橋側壁上，可隨意調節尼龍刷的上下高度和左右擺動(dòng)。獨特的支撐設計使得尼龍刷在清洗出水堰時(shí)始終貼住出水堰壁，不會(huì )因為出水堰不圓而發(fā)生清洗不到或阻力太大發(fā)生損壞電機的現象。清洗裝置的結構件和緊固件為不銹鋼。
3.9撇渣裝置
撇渣裝置由浮渣刮板、支架、撇渣耙、浮渣斗等組成。
浮渣刮板由不銹鋼316板折彎壓制而成，通過(guò)不銹鋼支架固定在工作橋的下端，迎水側面浮渣刮板制作成直線(xiàn)形并具有一定傾斜度。將沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及浮渣斗壁的配合，將浮渣刮入浮渣斗內。刮渣耙與工作橋采用鉸鏈式，安裝在工作橋的末端，保證當刮板刮過(guò)浮渣斗壁的上方時(shí)，刮板、浮渣擋板和浮渣斗壁之間保持連續的接觸并成水平狀態(tài)。刮渣耙的末端設有氯丁橡膠耐磨帶，以保證刮渣板與浮渣擋板密封。
刮泥機每運行一周，刮渣耙刮耙一次，浮渣斗由不銹鋼316板制作，下接不銹鋼排渣管，將浮渣由不銹鋼排渣管排出池外的浮渣井，浮渣斗支架與土建預埋鋼板現場(chǎng)焊接。
3.10銘牌
每臺設備上都配有一塊不銹鋼金屬銘牌，其上標明設備名稱(chēng)、型號規格、技術(shù)參數、設備重量、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號、制造廠(chǎng)名等重要參數，并將其固定在設備上部易見(jiàn)部位。
3.11過(guò)載保護
本設備設置了機械與電氣雙重保護。
機械保護：在驅動(dòng)裝置中設置機械過(guò)扭矩保護裝置，能在過(guò)載情況下瞬間切斷動(dòng)力輸出，預防傳動(dòng)部件損壞。
電氣保護：在電氣設計中設有短路、熱過(guò)載、缺相、過(guò)電流、緊急停車(chē)及接地等一些保護措施。
3.12電控裝置
每臺刮泥機都配有一只現場(chǎng)控制柜，位置于工作橋的一側，電源380V/220V。
① 電氣控制柜為戶(hù)外型，防護等級IP55，外殼采用不銹鋼制作，每只戶(hù)外型控制柜都有兩扇門(mén)，外層為可視玻璃門(mén)，內層門(mén)上顯示儀表及控制功能的開(kāi)關(guān)、指示燈、儀表等。
② 電氣控制柜內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤(pán)面上設有轉換開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、開(kāi)停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設有維護用插座，并將運行/停止、故障、現場(chǎng)/自動(dòng)等信號傳到PLC，并可由PLC自動(dòng)控制設備運行。
③ 控制柜防護等級IP55，配有遮陽(yáng)罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現場(chǎng)安裝材料。
④配套提供端子箱至電機電纜（10米）及保護管。
3.13導流筒
導流筒采用δ5不銹鋼304板制作成圓，并設有加強圈，使具有一定的強度，不易變形，導流筒通過(guò)支架固定在池中 心砼進(jìn)水筒外。
3.14浮渣擋板
浮渣擋板采用δ3mm不銹鋼304板制作。
四、技術(shù)參數
型號: SSG30
單池設計流量： 617m3/h
表面負荷： 0.87m3/m2.h
周邊線(xiàn)速度: 2m/min
池內徑： 30m
池深度： 4.0m
有效水深： 3.5m
水力停留時(shí)間： 4.0h
回流比： %
五、現場(chǎng)測試
每一臺刮吸泥橋安裝完畢后，由我公司技術(shù)人員在現場(chǎng)進(jìn)行測試，分別測試百分之100，百分之120，百分之140的負荷，證實(shí)在這樣的扭矩下各種結構和機構符合要求?，F場(chǎng)試驗也包括報警操作和驅動(dòng)停止電路。
測試前把全部測試程序交給買(mǎi)方，并征得同意，測試要在機械運行中完成?？捎脭埨K，彈簧或液壓油缸或其他辦法對刮吸泥橋施加負載。
六、設備設計、制造、安裝及驗收標準
本設備在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過(guò)程中所遵循的通用標準如下：
Q/321088JBA16-1998 鉸支式周邊傳動(dòng)刮泥機
CJ/T3042-1995 周邊傳動(dòng)刮泥機
JB/ZQ3011-88 安裝機械焊接件通用技術(shù)條件
GBJ17-88 鋼結構設計規范
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件
JB2932-86 水處理設備制造技術(shù)條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB1220 不銹鋼棒
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB4979-85 防銹包裝
YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法
JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件
本次投標設備設計、制造、安裝和驗收遵循以上的規范和標準，但不限于此。在本次投標設備合同執行過(guò)程中，若有以上標準被更新，則按新版本執行。
七、主要零部件材質(zhì)
橋架： 鍍鋅鋼
走道板： 鋼制鍍鋅網(wǎng)格
中 心轉盤(pán)和轉軸： 不銹鋼316
中 心支座： 不銹鋼304
吸泥裝置、刮板等水下部件： 不銹鋼304
撇渣裝置： 不銹鋼316
浮渣斗： 不銹鋼316
導流筒、出水堰板、浮渣擋板： 不銹鋼304
所有連接附件、螺栓緊固件： 不銹鋼304
行走膠輪： 鐵心橡膠輪
八、設備安裝使用及操作規程
A、設備安裝
1、刮吸泥機采用零部件現場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng)軸應相互平行，且在同一水平線(xiàn)上，水平度偏差小于1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于+3mm，二軸座軸線(xiàn)對鏈板式刮泥機縱向中 心線(xiàn)的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長(cháng)度）。
2、同軸座上的二鏈輪（或導輪）的中 心距離位置偏差應小于±3mm。前后二鏈輪（或導輪）的中心距離位置偏差小于±10mm。
3、傳動(dòng)主軸的安裝應保證水平度偏差應小于0.03mm/m,主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪應在同一垂線(xiàn)上,其垂直度的偏差應小于2mm。
4、檢測所有鏈輪（或導輪）的軸座位置準確后，將基礎螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進(jìn)行二次灌漿。
5、安裝鏈條托架應位置準確，符合設計要求，與池壁連接牢靠。
6、鏈條安裝后其松緊馳量應符合制造廠(chǎng)的技術(shù)規定。
B、操作規程
7、起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部份是否已經(jīng)加油。
8、根據刮吸泥機按鈕指示起動(dòng)和停止刮吸泥。
9、經(jīng)常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過(guò)高，應立即停機并向主管部門(mén)反映，處理后方可進(jìn)行。
10、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)立即緊固。
11、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關(guān)人員調整排渣板距離。
12、經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節至好的狀態(tài)。
13、運轉結束，必須認真填寫(xiě)運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時(shí)向主管部門(mén)匯報。
