平流式組合溶氣氣浮設備操作規程

一、開(kāi)機前檢查：
1）檢查所有閥門(mén)是否處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查溶氣罐水位是否處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設備是否處于正常工作狀態(tài)。

二、開(kāi)機步驟

1) 開(kāi)機前將氣浮池進(jìn)滿(mǎn)清水，以便進(jìn)污水前氣浮機的良性循環(huán)。

2) 手動(dòng)啟動(dòng)空壓機，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調整到0.4MPa。

3) 打開(kāi)循環(huán)水泵的進(jìn)水閘閥和出水閘閥，關(guān)閉溶氣罐下方的出水閘閥，啟動(dòng)水泵，開(kāi)始向溶氣罐中進(jìn)水，當溶氣罐的壓力表顯示在0.4MPa左右時(shí)開(kāi)啟溶氣罐下方的閘閥。

4) 此時(shí)溶氣水經(jīng)由釋放器在污水接觸區中釋放出來(lái)，使清水變成乳白色。由取樣口可以檢測溶氣水效果。溶氣效果良好時(shí)上氣浮機查看釋放區里是否有氣泡上浮。

5) 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的20%-30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講溶氣水水量也應按污水SS含量來(lái)確定。

6) 開(kāi)啟PAC、PAM加藥泵，向氣浮中加藥。

7) 控制氣浮池出水調節閥門(mén)或可調堰板，將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩定后，用進(jìn)出水閥門(mén)調節并測量處理水量，直到達到設計水量。

8) 等浮渣積存到5～8cm后，開(kāi)動(dòng)刮渣機進(jìn)行刮渣，同時(shí)檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到影響。

9) 根據出水水質(zhì)變化，調整加藥量、進(jìn)水量、溶氣水量，保證出水水質(zhì)。

10) 根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動(dòng)刮渣機進(jìn)行刮渣。

11) 開(kāi)機后應檢查氣浮進(jìn)水和排水系統，實(shí)現進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

三、停機步驟

1) 停機前先把出水堰閘板關(guān)死把氣浮里的浮渣排干凈

2) 關(guān)閉進(jìn)水提升泵，過(guò)20分鐘后，關(guān)閉循環(huán)水泵，關(guān)閉刮渣機，關(guān)閉PAC、PAM加藥泵

3) 長(cháng)期停機（3天以上）的話(huà)要把氣浮放空。（冬天溫度低，不是長(cháng)時(shí)間沒(méi)有來(lái)水就不要停氣?。?/span>

四、日常運行巡檢

1)   氣浮必須每1個(gè)小時(shí)巡檢一次，巡檢時(shí)觀(guān)察初沉池水位，要根據初沉池水位調節進(jìn)水提升泵的出水量，然后調節氣浮出水堰閘板的高度，不要盲目的開(kāi)大提升泵的水量；

2)   觀(guān)察氣浮機出渣情況，嚴禁出渣量太大導致清水從出渣口排出現象的發(fā)生；同時(shí)也應禁止出渣量太小導致氣浮池上浮渣大量累積的現象的發(fā)生；

3)   氣浮巡檢時(shí)，同時(shí)巡檢PAC、PAM加藥裝置，開(kāi)加藥是否正常，儲藥罐里的藥量是否有足夠的量，沒(méi)有的話(huà)需開(kāi)始溶藥。PAC加藥裝置為每2個(gè)小時(shí)溶一袋藥。PAM設置為自動(dòng)運行，只需在物料報警時(shí)向物料斗中都加PAM藥劑即可。

五、基本維修

1) 空壓機不自動(dòng)啟動(dòng)

★  先把液位浮球開(kāi)關(guān)拆出來(lái)，看看是否是浮渣堵住液位浮球開(kāi)關(guān)，把空壓機調到自動(dòng)，上下?lián)軇?dòng)浮球開(kāi)關(guān)看空壓機是否自動(dòng)啟動(dòng)，空壓機能自動(dòng)啟動(dòng)說(shuō)明浮球開(kāi)關(guān)良好，把溶氣罐里的浮渣排干凈，再把浮球開(kāi)關(guān)重新裝回去，觀(guān)察空壓機是否正常運行。

★  以上操作后空壓機還是不自動(dòng)啟動(dòng)，就看溶氣罐上壓力表是否超過(guò)0.4MPa,超過(guò)的話(huà)基本判斷為溶氣釋放器堵塞，要清洗溶氣釋放器。

2) 提升泵流量提升不上來(lái)

★ 看初沉池液面真實(shí)液位高度是否夠

★ 拆開(kāi)提升泵看看葉輪是否被雜物堵住

3) 氣浮的排空

★ 一般6個(gè)月排空一次。

★ 運行不好，出水水質(zhì)很差，無(wú)論怎么調試出水效果都很差時(shí)就要排空氣浮，清理雜物，然后重新啟動(dòng)。

附錄一、設 備 潤 滑 表

附錄二 常見(jiàn)故障分析