洗砂環(huán)節是整條制砂生產(chǎn)線(xiàn)的核心，也是容易產(chǎn)生污染的環(huán)節之一，由此產(chǎn)生的水污染、環(huán)境污染也是非常嚴重的。
那么，洗沙場(chǎng)洗沙過(guò)程中產(chǎn)生的大量泥漿水該如何處理？
放任不管，直接排放？→→No！No！No！此法Jue對不可??！一則污染環(huán)境，二則易造成河道淤塞。
自然沉淀法處理？→→建沉淀池人工挖泥所需費用暫且不說(shuō)，占用場(chǎng)地+處理效果效率極低且處理效果不佳。所以，此法貌似也不太可取。
那么，到底該如何有效處理沙場(chǎng)泥漿呢？不用擔憂(yōu)！諸城市恒德機械有限公司設計生產(chǎn)的洗沙場(chǎng)帶式泥沙分離機就能搞定！
洗沙場(chǎng)帶式泥沙分離機是一種帶式泥沙分離設備，該設備主要由驅動(dòng)裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)
一、在砂石洗選行業(yè)，應用較為廣泛，且設備規格型號全，廣大用戶(hù)朋友在購買(mǎi)時(shí)可以根據生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
二、泥沙分離機在生產(chǎn)過(guò)程中，可以有效的清洗微量的雜質(zhì)，針對沙石中的石粉泥土能夠有效的分離清洗，該設備合理的結構設計，可靠的傳動(dòng)裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種洗選設備。
三、泥沙分離細沙回收機具有洗凈度高、處理量大、洗沙環(huán)節細沙流失少等優(yōu)點(diǎn)，尤其是泥沙分離機的結構設計使設備的傳動(dòng)部分與水、沙分離，所以該設備故障率大大的低于其他種類(lèi)的洗沙機，是目前國內洗沙行業(yè)升級換代的理想選擇。
四、由于泥沙分離機自身的優(yōu)勢，受到了制沙廠(chǎng)、洗沙廠(chǎng)客戶(hù)的歡迎，該設備廣泛的應用于冶金、建材、水電等行業(yè)的洗選、分級、除雜等作業(yè)，是一種適應性強的砂石洗選設備。
設備優(yōu)勢
1、洗砂黃泥漿經(jīng)過(guò)設備出來(lái)就是干泥。
2、處理后的污泥變清水，可循環(huán)洗砂使用，不浪費水資源，降低水費成本。
3、洗砂污泥處理設備壓出來(lái)的干泥，手抓不出水，可直接打包運輸不滴水。
4、可根據客戶(hù)現場(chǎng)設計工藝流程，自動(dòng)化污泥處理流程。
產(chǎn)品工作原理
Gao效絮凝對污泥進(jìn)行合理的調質(zhì)處理，利用重力脫水，機械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅。高品質(zhì)的濾帶，在壓濾過(guò)程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，獨特設計的電磁調偏和張緊系統解決了設備使用中的濾帶跑偏問(wèn)題，運轉性能穩定可靠。
產(chǎn)品適用范圍
洗沙場(chǎng)帶式泥沙分離機機起初主要被應用于泥漿處理生產(chǎn)線(xiàn)上，作為砂石物料的加工機器，隨著(zhù)泥沙分離設備的成熟發(fā)展，其使用范圍也已經(jīng)實(shí)現了開(kāi)拓，也已經(jīng)在工業(yè)上的其他領(lǐng)域所使用?？蓮V泛適用于碎石場(chǎng)、制砂廠(chǎng)、洗沙場(chǎng)、砂石廠(chǎng)以及洗礦廠(chǎng)等的污泥脫水處理，還可應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。
運行過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析
（1）濾帶打滑
這主要是進(jìn)泥超負荷，應降低進(jìn)泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時(shí)修復或更換。
（2）濾帶跑偏
這主要是進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進(jìn)泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整；糾偏裝置不靈敏。應檢查修復。
（3）濾帶堵塞嚴重
這主要是每次沖洗不Che底，應增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過(guò)量，即PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進(jìn)泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。
（4）泥餅含固量下降
這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理，達不到Zui好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時(shí)地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
