化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具體又可分為人造纖維和合成纖維兩大類(lèi)。其中，人造纖維主要指粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱(chēng)尼龍，聚酰胺纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要生產(chǎn)原料來(lái)自于烯烴、芳烴等石油衍生物。

 作為我國紡織工業(yè)的主要原料，化纖行業(yè)多年來(lái)曾保持快速增長(cháng)態(tài)勢。不過(guò)，由于化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度不高，加之大量低水平重復建設項目的進(jìn)入，化纖行業(yè)的業(yè)內競爭程度也是非常激烈。

我們知道，在化學(xué)纖維的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各類(lèi)廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其成份復雜, 有機物含量高，BOD/COD一般均小于0.25，可生化性差。此外，廢水呈酸性或堿性, 且含有醛類(lèi)、氰類(lèi)、苯類(lèi)等有毒有害物質(zhì), 易對微生物產(chǎn)生毒害作用?；w廢水若不經(jīng)處理或僅經(jīng)預處理直接排放, 將會(huì )對受納水體及周邊環(huán)境造成嚴重危害。

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對于化纖廢水的處理， 一般采用以生物法為主的物理-化學(xué)-物理混合處理工藝。一般處理流程如下：

由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性范圍內。一般對酸性廢水加堿中和，對堿性廢水加酸中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。廢水經(jīng)pH調節后，需進(jìn)行預處理去除SS及油類(lèi)物質(zhì)，如利用氣浮除油、混凝沉淀除懸浮物及部分有機物等。預處理過(guò)程能改善廢水的可生化性。經(jīng)預處理后的廢水進(jìn)人生物處理單元，大部分的有機物及其它污染物質(zhì)得到有效去除。為了使出水達到更高標準或回用要求，需進(jìn)行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。

厭氧-好氧處理工藝能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長(cháng)速度快、出水水質(zhì)好、運行費用低的優(yōu)點(diǎn)，故在有機廢水處理中獲得廣泛應用。

除了上述的以生物法為主的混合處理工藝，化纖廢水還適于用一體式氧化溝工藝和MBR工藝進(jìn)行處理。

一體式氧化溝

氧化溝是延時(shí)曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長(cháng)，池深較淺，在溝槽中設有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個(gè)作用。它把連續環(huán)式反應池用作生物反應池，污泥混合液在該反應池中以一條閉臺式曝氣渠道進(jìn)行連續循環(huán)，集曝氣、泥水分離和污泥回流功能為一體，無(wú)需建造單獨的二沉池。其主要優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)便、設備少，管理方便耐沖擊負荷，適應能力強處理效果好，不僅能去除95%以上的BOD，還可以同時(shí)脫除部分氮和磷；污泥沉降性能好，污泥產(chǎn)生量少；動(dòng)力消耗較低。

采用混凝沉淀-一體式氧化溝（兩級）工藝處理COD濃度為900-2700mg/L的化纖廢水，最終出水低于100mg/L，COD去除率在95%以上。

復合式膜生物反應器

復合式膜生物反應器是將傳統的活性污泥法與生物膜法(接觸氧化法)進(jìn)行有機結合的一種新型高效的污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附著(zhù)生長(cháng)表面的載體，利用載體容易截留和附著(zhù)生物量大的特點(diǎn)，使曝氣池中同時(shí)存在附著(zhù)相和懸浮相生物，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)越性，使之揚長(cháng)避短，相互補充。

由于其優(yōu)點(diǎn)顯著(zhù)，已被廣泛應用于食品廢水、印染廢水、屠宰廢水、制藥廢水等高濃度有機廢水治理中。