導讀： 本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調試及營(yíng)運工作 人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。 一、 宗旨 本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調試及營(yíng)運工作人員 使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。 二、 綱目 手冊含以下主要內容： 調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培 養、全線(xiàn)連調、檢測分析、改進(jìn)缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、 竣工驗收。 三、 細則 1、調試條件 （1） 土建構筑物全部施工完成； （2） 設備安裝完成； （3） 電氣安裝完成； （4） 管道安裝完成； （5） 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線(xiàn)，安全措施均已完善。 2、調試準備 （1） 組成調試運行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設備、電氣、管線(xiàn)、施工人員以及設計與建設 方代表共同參與； （2） 擬定調試及試運行計劃安排； （3） 進(jìn)行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電， 藥劑的購置、準備； （4） 準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等； （5） 必須的檢測設備、裝置（PH 計、試紙、COD 檢測儀、SS）； （6） 建立調試記錄、檢測檔案。 3、試水（充水）方式 （1） 按設計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污 染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水， 一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進(jìn)行）。 （2） 建構筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、 1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。 特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時(shí)沖水。 已進(jìn)行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿(mǎn)負荷。 （3） 充水試驗的另一個(gè)作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運 行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。 4、單機調試 （1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱(chēng)為單機。應在充水后，進(jìn)行單 機調試。 （2） 單機調試應按照下列程序進(jìn)行： a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。 b、認真消化、閱讀單機使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。 c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí) 方可點(diǎn)動(dòng)。 d、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 e、了解單機啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應接通安全回路管， 開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機。 f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動(dòng)。 g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作 3-5min 試運轉，運轉正常后，再作 1-2h 的連續運轉，此時(shí)要檢查 設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于 50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規定者，溫升異常時(shí)，應 檢查工作電流是否在規定范圍內，超過(guò)規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續 運行。單機連續運行不少于 2h。 （3） 單車(chē)運行試驗后，應填寫(xiě)運行試車(chē)單，簽字備查。 5、單元調試 （1） 單元調試是按水處理設計的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調節池單元、水 解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元……… 的不同要求進(jìn)行的。 （2） 單元調試是在單元內單臺設備試車(chē)基礎上進(jìn)行的，因為每個(gè)單元可能有幾臺不同 的設備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內各設備連動(dòng)運行情況，并應能保證單元正常工作。 （3） 單元試車(chē)只能解決設備的協(xié)調連動(dòng)，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因 為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。 （4） 不同工藝單元應有不同的試車(chē)方法，應按照設計的詳細補充規程執行。 6、分段調試 （1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調試的一種 方式。 （2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行 指導手冊進(jìn)行。 7、接種菌種 （1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、 好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。 （2） 依據微生物種類(lèi)的不同，應分別接種不同的菌種。 （3） 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的 8-10%，否則，將影響啟動(dòng) 速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的 5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規 定范圍正常啟動(dòng)。 （4） 啟動(dòng)時(shí)間：應特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(cháng)短的重要條 件。一般來(lái)講，低于 20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運行時(shí)更是 如此。因此，建議冬季運行時(shí)污泥分兩次投加，以每天 6000m3 為例，建議一期，在水解 和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應采取措施防止無(wú)機物污泥進(jìn)入），投加后按正常水 位條件，連續悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正 常時(shí)，方可小水量連續進(jìn)水 20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別 投加 10-20t 活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。 （5） 菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農 村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠(chǎng)，應拉取當日 脫水的活性污泥作為好氧菌種。 8、馴化培養 （1） 馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(cháng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規講要有一 個(gè)適應過(guò)程，馴化過(guò)程應當與原生長(cháng)條件盡量一致，當做不到時(shí)，一般用常規生活污水作為 培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋?zhuān)话憧刂?COD 負荷不 高于 1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按 1：1（生活污水：果汁廢水）或 2：1 配制作為原始 馴化水，馴化時(shí)溫度不低于 20℃，馴化采取連續悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(cháng) 狀況，或者依據長(cháng)期實(shí)踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀(guān)察微生物 生長(cháng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水 COD 大小來(lái)判斷生化作用的效果。 （2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水 量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場(chǎng)條件 有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在 10-20d 內完成，遞增比例為 5-10%；而厭氧進(jìn)水 遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于 1000mg/L，且厭氧池中 PH 值 應保持在 6.5-7.5 范圍內，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái) 講，厭氧從啟動(dòng)到轉入正常運行（滿(mǎn)負荷量進(jìn)水）需要 3-6 個(gè)月才能完成。 （3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì )有自己的特點(diǎn)，需 要根據現場(chǎng)條件加以調整。 9、全線(xiàn)調試 （1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統處于正常條 件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調。 （2） 按工藝單元順序，從一單元開(kāi)始檢測每個(gè)單元的 PH 值（用試紙）、SS（經(jīng)驗 目測）、COD（儀器檢測），確定全線(xiàn)運行的問(wèn)題所在。 （3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調試，直至達到要求為止。 （4） 各單元均正常后，全線(xiàn)連調結束。 10、抓住重點(diǎn)檢測分析 （1） 全線(xiàn)連調中，按檢測結果即可確定調試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。 （2） 生化單元調試的主要問(wèn)題 a、要認真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。 b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的 1/4-1/3 送 至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現象發(fā)生，不易檢 查時(shí)，應涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題立即修復至要求。 c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現 象。 d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高 低誤差不大于±1 ㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。 e、初次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度 0.5m 左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行曝氣，檢查各曝 氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進(jìn)行重新安裝，直至達到要求為止。 f、繼續充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、 翻滾均勻為奇佳狀態(tài)。 g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有 DO 進(jìn)入；水解工藝， 可在 10—12h，用弱空氣攪拌 3--5min；缺氧工藝 DO 應控制在小于 0.5mg/L 范圍內；氧化工 藝則應保證 DO 不小于 2--4mg/L。超過(guò)上述規定將可能破環(huán)系統正常運行。 11、改善缺陷、補充完善 （1）連續調試后發(fā)生的問(wèn)題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到 設計要求。 （2） 一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調試同步進(jìn)行，直到系統完成驗收為止。 12、試運行 （1） 系統調試結束后應及時(shí)轉入試運行。 （2） 試運行開(kāi)始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進(jìn)行系 統培訓，使其掌握運行操作。 （3）試運行時(shí)間一般為 10--15 天。試運行結束后，則應與建設方進(jìn)行系統交接，即試 運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運 行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工 方協(xié)助；竣工驗收后則全權由建設方負責。 13、 自驗檢測 （1） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 （2） 連續三天，按規定取水樣（每 2h 一次，24h 為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口 連續抽取，每天進(jìn)行檢測（主要為 COD、 PH、 SS），合格后即認定自檢合格。 14、交驗檢測 （1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書(shū)面申請 報告，報請當地環(huán)保監測主管部門(mén)前來(lái)檢測。 （2）施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測。 （3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。 15、竣工驗收 （1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。 （2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門(mén)組織驗收。 （3）正式辦理竣工驗收手續。 厭氧生物處理、調試、運行指導手冊 1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。 2、內容及對象：手冊包括有以下 7 個(gè)內容：即： 厭氧生物反應概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類(lèi)型；厭氧反應器工 藝控制條件；啟動(dòng)方式；運行管理；問(wèn)題及解決措施； 手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員 參考。 3、厭氧反應概述： 利用微生物生命過(guò)程中的代謝活動(dòng)，將有機物分解為簡(jiǎn)單無(wú)機物，從而去除水中有機物 污染的過(guò)程，稱(chēng)為廢水的生物處理。根據代謝過(guò)程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和 介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提供氧的 情況下，把有機物轉化為無(wú)機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無(wú)機物包括大量的生物氣（即沼氣） 和水。 厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結合，特別適合發(fā)展中國家使用。 4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足： 優(yōu)勢： 4.1 可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統的技術(shù)，具有良好的社會(huì )、經(jīng) 濟、環(huán)境效益。 4.2 耗能少，運行費低，對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝 1/3. 4.3 回收能源，理論上講 1kgCOD 可產(chǎn)生純甲烷 0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于 天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排 10t COD 工廠(chǎng)為例，按 COD 去除 80%，甲烷為理論值 80% 計算，日產(chǎn)沼氣 2240m3，相當于 2500m3 天然氣或 3.85t 煤，可發(fā)電 5400Kwh. 4.4 設備負荷高、占地少。 4.5 剩余污泥少，僅相當于好氧工藝 1/6～1/10. 4.6 對 N、P 等營(yíng)養物需求低，好氧工藝要求 C：N：P=100：5：1，厭氧工藝為 C：N： P=(350-500)：5：1。 4.7 可直接處理高濃有機廢水，不需稀釋。 4.8 厭氧菌可在中止供水和營(yíng)養條件下，保留生物活性和沉泥性一年，適合間斷和季節 性運行。 4.9 系統靈活，設備簡(jiǎn)單，易于制作管理，規?？纱罂尚?。 厭氧不足： 1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達標； 2、 對有毒性物質(zhì)敏感； 3、 初次啟動(dòng)緩慢，最少需 8-12 周以上方能轉入正常水平。 5、反應機理： 厭氧反應過(guò)程是對復雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降 解的復雜的生態(tài)系統。其反應過(guò)程可分為四個(gè)階段： 5.1 水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖 和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等， 這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過(guò)細胞為細胞所利用。 5.2 發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡(jiǎn)單的化 合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類(lèi)、乳酸、CO2、氫、 氨、硫化氫等。 5.3 產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。 5.4 產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化 碳和新細胞物質(zhì)。 a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類(lèi)水解。 b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類(lèi)的厭氧氧化，以及較高等脂肪酸與醇類(lèi)的厭氧 氧化。 c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。 d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫 酸鹽時(shí)，還會(huì )有硫酸鹽還原過(guò)程，如虛線(xiàn)所示。 6、厭氧反應器類(lèi)型： 6.1 普通厭氧反應池 6.2 厭氧接觸工藝 6.3 升流厭氧污泥庫(UASB)反應器 6.4 厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR) 6.5 厭氧濾料(AF) 6.6 厭氧流化庫反應器 6.7 厭氧折流反應器(ABR) 6.8 厭氧生物轉盤(pán) 6.9 厭氧混臺反應器等. 7、厭氧反應的工藝控制條件： 7.1 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫 5-20℃ 嗜溫 20-42℃ 嗜溫 42-75℃）工程上 分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧 反應尤為重要，當溫度低于極優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范圍，溫 度在 1-3℃的微小波動(dòng)，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過(guò)大（急速變化），則會(huì )使污 泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問(wèn)題。 7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH 應控制 4-7℃范圍內； 完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍 6.5-8.0，奇佳范圍為 6.8-7.2，PH 低于 6.3 或高于 7.8，甲烷化速降低。 7.3 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的極優(yōu)氧化還 原電位為-150～-400mv。因此，應控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不 利影響。 7.4 營(yíng)養物：厭氧反應池營(yíng)養物比例為 C：N：P=(350-500)：5：1。 7.5 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種： 7.5.1 無(wú)機物：有氨、無(wú)機硫化物、鹽類(lèi)、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最 為嚴重； 7.5.2 有機化合物：非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單 寧類(lèi)化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類(lèi)。 7.5.3 生物異型化合物，含氯 化烴、甲醛、 氰 化物、洗滌劑、抗菌素等。 7.6 工藝技術(shù)參數： 7.6.1 水力停留時(shí)間：HRT 7.6.2 有機負荷 7.6.3 污泥負荷 8、厭氧反應器啟動(dòng)： 8.1 接種污泥：有顆粒污泥時(shí)，接種污泥數量大小 10-15%.當沒(méi)有現成的污泥時(shí)，應用 最多的是污水處理廠(chǎng)污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒(méi)有消化污泥 和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐 敗污泥和魚(yú)塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(cháng)。 污泥接種濃度至少不低 10Kg·VSS/m3 反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容 積 60%。污泥接種中應防止無(wú)機污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入厭氧反應器內。 8.2 接種污泥啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行： 1、起始階段——反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥負荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 開(kāi)始。進(jìn)入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最 低的 COD 負荷為 1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應進(jìn)行稀釋。 進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時(shí)一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí) 間至 1 小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(cháng) 20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，則應每 隔 1 小時(shí)開(kāi)動(dòng)泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。 2、啟動(dòng)第二階段——當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m3d 時(shí)，這一階段洗出污泥量 增大，顆粒污泥開(kāi)始產(chǎn)生。一般講，從一段到第二段要 40d 時(shí)間，此時(shí)容積負荷大約為設 計負荷的 50%。 3、啟動(dòng)的第三階段——從容積負荷 50%上升到 100，采用逐步增加進(jìn)料數量和縮短進(jìn) 料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA 超過(guò) 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態(tài)，超過(guò) 1000mg/L 則 表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需 30-40d 時(shí)間。 8.3 啟動(dòng)的要點(diǎn)： 1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運行達到厭 氧降解的目標。因為啟動(dòng)實(shí)際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過(guò)程。啟動(dòng)中細菌選擇、 馴化、增殖過(guò)程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(cháng)速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的 多。因此，這時(shí)負荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(cháng)。 2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為 1000-5000mg/L，當超過(guò) 5000mg/L，應進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。 3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時(shí)，則亦應稀釋至 100mg/L 以下才能進(jìn)液。 4、負荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負荷可從 0.2-0.5kgCOD/m3·d 開(kāi)始，當生物降解 能力達到 80%以上時(shí)，再逐步加大。若極低負荷進(jìn)料，厭氧過(guò)程仍不正常 COD 不能消化，則 進(jìn)料間斷時(shí)間應延長(cháng) 24h 或 2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動(dòng)階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下。 5、當容積負荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次進(jìn)料負荷可增大，但極大不超過(guò) 20%，只有 當進(jìn)料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L 水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大 進(jìn)液間隔才能不斷減少。 9、厭氧生物處理中存在的問(wèn)題及解決方法 活性污泥系統管理手冊 一、 原理： 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物 降解。 二、活性污泥的形、色、嗅 活性污泥外觀(guān)似棉絮狀，亦稱(chēng)絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。 供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過(guò)高或進(jìn)水過(guò)淡，負荷過(guò)低色澤 轉淡。良好活性污泥帶泥土味。 三、培菌前的準備工作： 1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊； 2、檢查熟悉系統裝備及管線(xiàn)閥門(mén)，指示記錄儀表； 3、清理施工時(shí)留在池內雜物； 4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯(lián)動(dòng)試車(chē)，調好出水堰板至污水處 理可正常工作。 四、培菌方法： 1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(cháng)繁殖條件，即營(yíng)養物， 溶解氧，適宜溫度和酸堿度。 （1）營(yíng)養物：即水中碳、氮、磷之比應保持 100∶5∶1。 （2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。 但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑 500μm 活性污泥絮粒而言，周?chē)芙庋鯘舛? 2mg/l 時(shí)，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生長(cháng)，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 3－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在 2mg/l 較為適 宜。 （3）溫度：任何一種細菌都有一個(gè)最適生長(cháng)溫度，隨溫度上升，細菌生長(cháng)加速，但有一 個(gè)極低和極高生長(cháng)溫度范圍，一般為 10－45oC，適宜溫度為 15－35oC，此范圍內溫度變化 對運行影響不大。 （4）酸堿度：一般 PH 為 6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水極高可為 PH 9－10.5，超過(guò)上述規定值 時(shí)，應加酸堿調節。 2、培菌法： （1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿(mǎn)生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn) 污水）數十小時(shí)后，即可開(kāi)始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見(jiàn)活性 污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以 提高營(yíng)養物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低， 故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。 （2）干泥接種培菌法：更好取水質(zhì)相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種 源進(jìn)行接種培養。一般按曝氣池總溶積 1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢 水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。 （3）數級擴大培菌法：根據微生物生長(cháng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐 →發(fā)酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時(shí)可先在一個(gè) 池中培菌，在少量接種條件下，在一個(gè)曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。 （4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類(lèi)加工廢水，可 直接培菌；另一類(lèi)工業(yè)廢水，營(yíng)養成分尚全，但濃度不夠，需補充營(yíng)養物，以加快培養進(jìn)程。 所加營(yíng)養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源） 等，具體情況應按不同水質(zhì)而定。 （5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌， 然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。 （6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利 用專(zhuān)業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養菌種后再接種培養，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專(zhuān)門(mén) 好氧菌。此法，投資大，周期長(cháng)，只有特殊情況才用。 3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐 漸增加，然后全部轉為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必 須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持數天，待 運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結束。 五、運行管理 1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規定位置進(jìn)行觀(guān)察、檢測，以保證運行效果。 2、二沉池觀(guān)察污泥狀態(tài)：主要觀(guān)察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥，漂 泥粒大小等。上清液清澈透明-----運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-----負荷高，污 泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----- 污泥中毒；大塊污泥上浮-----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐??；細小污泥漂浮-----水溫過(guò) 高、C／N 不適、營(yíng)養不足等原因導致污泥解絮。 3、曝氣池觀(guān)察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時(shí)， 泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣 孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數 量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(cháng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應增 加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類(lèi)物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過(guò)高，有機物分解不完全， 氣泡較粘，不易破碎。 4、污泥觀(guān)察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物 能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出 水）分離。 （1）污泥沉降性 SV30 是指曝氣池混合液靜止 30min 后污泥所占體積，體積少，沉降性 好，城市污水廠(chǎng) SV30 常在 15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降 性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關(guān)，數量多沉降性差，數量少沉降性 好。 （2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標有關(guān)，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮 物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。 （3）測定水質(zhì)指標來(lái)指導運行：BOD／COD 之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25 表示可生化性好，BOD／COD≤0.1 表示生化性差。進(jìn)出水 BOD／COD 變化不大，BOD 也高，表 示系統運行不正常；反之，出水的 BOD／COD 比進(jìn)水 BOD／COD 下降快，說(shuō)明運行正常。出水 懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l 時(shí)則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l 則表示污泥沉降性能良好。 5、曝氣池控制主要因素： （1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1－4mg/l，正常狀態(tài)下監測曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜。 （2）保持水中合適的營(yíng)養比，C（BOD）？N？P＝100？5？1 （3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在 0 －100％之間，一般不少于 30－50％。

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